《“十四五”智能制造发展规划》提出：推动智能优化控制（APC）和实时优化（RTO）在流程工业中的应用，提升生产过程的自动化、智能化水平，降低能耗和排放；《工业能效提升行动计划》：鼓励企业采用APC+RTO优化生产流程，实现能源精细化管控，目标到2025年重点行业能效提升5%以上；上海市《工业服务业赋能产业升级行动方案（2024-2027）》强调工业大模型+APC/RTO的融合，推动故障预测、工艺优化等场景落地……

氢能作为清洁能源载体，在全球能源转型、工业脱碳、重型交通、长时储能等领域具有不可替代的作用。氢气的能量密度高，燃烧后仅生成水，可实现零碳排放，能够应对气候变化，助力碳中和，同时减少对石油、天然气等单一能源的依赖。

煤气化是当前工业制氢的主要方式之一，其装置运行复杂度显著高于传统石油化工体系。相较于以流体加工为主的炼化装置，煤气化涉及气-固-液三相的物理化学转化，需在高温高压下完成煤的热解、气化等多阶段反应，工艺流程长，控制节点多。实际运行中面临多重挑战：如原料端因煤种来源多样，灰分、挥发分等关键指标波动大，直接影响气化效率；过程控制复杂，需协调气化炉温度场分布、氧煤比、水氧比等20余个关键参数，自控率普遍低下，操作人员干预频次高，劳动强度大。下图为制氢装置运行中存在的主要问题：

实践证明，通过APC+RTO 技术在气化制氢装置的应用，可以大幅降低关键过程波动，实现工艺过程稳定性，减少人工干预，大幅提升自控率，以及通过生产实时优化大幅降低比煤耗，可以助力煤化工企业建立安全、高效、智能、低碳的绿色制造体系，打造安全环保、节能低碳的核心竞争力。